На 2 юли от стиховния цех на Lanzhou Petrochemical' се разбра, че към 30 юни стиренът е изпълнил 55,57% от годишните производствени задачи, а разходът на материали и потреблението на енергия са намалени със 7,2 kg / t и 47,268 кгЕО съответно в сравнение със същия период на миналата година. / т, общата печалба достига най-доброто ниво.
От началото на тази година цехът за стирен на завода за нефтохимичен каучук в Ланджоу стриктно е изпълнил изискванията на компанията за цялостно разгръщане на „извличане на пазарни възможности, производство на по-печеливши продукти и максимизиране на ползите“, придържайки се към пазарно ориентирани и напълно сравнява годишни производствени цели и задачи. Координирано производство, засили управлението на &; три глоби &, засили разследването и отстраняването на скритите опасности и енергично насърчи справянето с трудни проблеми, постигна безопасно производство и намали потреблението на енергия с&] quot; две ръце и две ръце" ;, и плавно реализира" удвояване над половината" ;.
Въз основа на организирането на производството на оборудване с голямо натоварване, цехът за стирен цялостно подобрява" три прецизни" управление, оптимизира производствения процес и засилва усъвършенстването на контрола на процеса. Семинарът се фокусира върху задълбочен бенчмаркинг в области като създаване на ефективност, технически и икономически показатели и фино управление. Извършват се седмични изчисления и месечни анализи, за да се подобри контролното ниво на различни технически и икономически показатели. Водещите кадри се засилват по време на работа, особено в празнични и почивни дни, поемат инициативата да наблюдават, координират и да се справят с различни аномалии в производството за първи път; професионален и технически персонал наблюдава различните операции на екипа чрез различни форми като дежурни, дежурни, телефонни и работни групи. Осигурява своевременни насоки и контрол върху колебанията на процеса и други ситуации; екипът засили проверките, прецизните операции и изисква" snap-side" операции с параметри на процеса като налягане и температура, така че оптималната работа на оборудването винаги е била под контрол и качеството на продукта е ефективно подобрено. От януари до юни процентът на висококачествените продукти на устройствата достигна 100%.
В отговор на факта, че оборудването старее и рискът за безопасността е висок, работилницата за стирен засили разследването и отстраняването на скритите опасности. Партийният клон на семинара проведе своевременно „петте първи“ дейности за членовете на партията, даде пълна роля на примерната роля на членовете на партията и разпредели показателите за разследване и отстраняване на скрити опасности за всеки член на партията, така че индикаторите трябва да се носят първо от членовете на партията, като по този начин мотивират масите на служителите да разработят съвместно съответствие на устройствата, разследване на опасностите за безопасността, проблемите, идентифицирани в разследването, отговорностите и мерките са посочени в списък, за да се гарантира, че коригирането се прилага един по един. Особено най-големите скрити опасности от изтичането на цилиндър Е-35 от ребойлера на кулата на етилбензола, открит от членовете на партията, бяха докладвани в сервиза възможно най-скоро. Семинарът организира професионалисти, които да анализират причината за изтичането и да формулират мерки за лечение, които успешно елиминираха скритите опасности и осигуриха нормалната работа на инсталацията. произвеждат. От януари до юни бяха идентифицирани общо 52 скрити опасности и бяха формулирани мерки за коригиране една по една, които ефективно осигуриха безопасна и стабилна работа на устройството.
Работилницата за стирен приема пробива на проблемите с производството на оборудване като отправна точка и активно организира професионален и технически персонал и техници от основно ниво и членове на партията за извършване на дейности като решаване на проблеми и предложения и предложения въз основа на действителното състояние на оборудването. С оглед на голямото потребление на пара под високо налягане и високите загуби на енергия в завода за стирен, професионалният и технически персонал в цеха накара персонала да провери потока на процеса, да направи своевременни корекции, да провери за течове в ключово оборудване и ключови точки и подменете капаните и др. Количеството спестена пара е около 60 тона на ден. В същото време, за да се намали консумацията на -12 ° C солена вода, работилницата организира екип за решаване на проблеми. След непрекъснато проучване и проучване, уплътняващата течност на вакуумната помпа беше окончателно променена от горещ етилбензен на студен етилбензен в зоната на резервоара, което понижаваше температурата на уплътняващата течност и спестяваше замразена солена вода на всеки час. Повече от 3 тона, ефективно намаляване на консумацията на енергия и материали на устройството и значително увеличаване на ефективността. От януари до юни устройството постигна увеличение на ефективността с повече от 1,6 милиона юана.
Източник: Химическа мрежа