Министерството на екологията и околната среда издаде известие на 27 юли за извършване на пилотна работа по оценка на въздействието върху околната среда на въглеродните емисии от строителни проекти в ключови индустрии. Според известието, до края на юни 2022 г. нивото на въглеродните емисии и потенциалът за намаляване на емисиите на ключови индустрии ще бъдат основно изяснени и ще бъдат проучени технически методи за формиране на координирана оценка на управлението и контрола на замърсителите и емисиите на въглерод от строителството проекти за постигане на синергия на намаляване на замърсяването и намаляване на въглеродните емисии от източника. Пилотните области и индустрии са, както следва:
Съхранението на енергия и намаляването на емисиите са общата тенденция на обществото и това е огромно предизвикателство за химическата промишленост. Един от основните пътища за постигане на тази цел са технологичните изследвания и разработки. Нека да видим как се справят тези компании, които са били ефективни по пътя към енергоспестяване и намаляване на емисиите?
Заводът Ineos Aromatics Zhuhai произвежда основно PTA, която е суровината, използвана за производството на влакна, текстил, филми и люспи от PET бутилки в индустрията на полиестер. Заводът в Джухай пое водещата роля в приемането на най -новото поколение PTA технология през 2015 г., което значително намали въглеродните емисии и отпадъците. От въвеждането на тази технология заводът в Жухай ефективно преобразува топлината, генерирана по време на производствения процес на PTA, в електричество. Това не само спестява потребление на производствена енергия, но също така дава възможност на фабриката да изнася електроенергия в мрежата. До началото на 2021 г. общото производство на електроенергия в мрежата на фабриката' достигна 200 милиона киловатчаса, което е еквивалентно на намаляване с приблизително 125 000 тона емисии на въглероден диоксид.
Huntsman (Huntsman) е разработил технология за рециклиране на рециклирани PET пластмаси. Технологията се използва за производство на полиестерни полиоли TEROL. До 60% от съставките му идват от рециклирани PET пластмаси, докато се използват полиестерни полиоли Една от важните суровини за производството на полиуретанови материали. Тази технология за рециклиране се прилага в завода за полиуретанови композитни материали на Huntsman' в Тиендзин. Освен това Хънтсман възнамерява да изгради и екологично чист завод за рециклиран полиестер в континентален Китай.
Производствената база на WACKER в Нанкин възприема обратно интегриран производствен процес на полимери, за да интегрира цялото производство на полимери на компанията в Китай в една и съща производствена база, за да постигне синергия в консумацията на енергия и да намали въглеродния отпечатък. На тази основа фабриката продължава непрекъснато да подобрява производствения процес и продължава да инвестира в трансформацията и модернизирането на съществуващото оборудване за по -нататъшно намаляване на въглеродните емисии. В същото време производствената база на WACKER' Nanjing също модернизира инсинератора за отпадъчни газове, като използва отпадна топлина за производство на пара. След като проектът приключи, се очаква да се намалят 17 000 тона въглеродни емисии всяка година. В допълнение, с дългосрочното внедряване на&операционната система WACKER &, производствената база на WACKER в Нанкин намалява също и единичното потребление на суровини, енергия и вода и изхвърлянето на отпадъци твърди вещества, течности и газове от година на година.
Hengli Petrochemical прилага вградена технология за интегрирано пречистване на отпадъчни води, за да постигне степен на повторно използване на рециклирана вода над 80%, а COD на пречистените отпадъчни води се контролира под 20 mg/L, което е по -добре от националния стандарт от 50 mg/L. Hengli Petrochemical е приложил и първата система за оползотворяване на РТА остатъци в РТР индустрията-устройство R2R, което преодолява проблема с оползотворяването и третирането на РТА остатъци и постига нулеви емисии. Той може да възстанови близо 6000 тона бензоена киселина, 1,5 тона кобалтов ацетат и CMB (катализатор) Около 3000 тона.
Химическият парк BASF Ludwig се намира на брега на Рейн. Според концепцията за кръгова икономика десетки основни материали се произвеждат от няколко суровини в парка и се произвеждат стотици междинни продукти, които след това се използват във веригата с добавена стойност за производство на повече от 8 000 продукта, а паркът е облицовани с дървета и няма капене или капене. От планиране, вземане на решения, проектиране, изграждане, експлоатация до управление, със строг и приземен стил, е установен типичен случай на зелено и нисковъглеродно кръгово развитие на химическите предприятия.
Като една от шестте индустрии с висока консумация на енергия, петролната и химическата промишленост като цяло не са се отървали от начина на развитие на високи инвестиции, високо потребление и високи емисии. Спестяването на енергия и намаляването на емисиите са от полза за страната и хората и предстои дълъг път. Очаквайки с нетърпение трансформацията и развитието на индустрията, може ли да се появят повече нови технологии и нови пътища с висока ефективност, енергоспестяване и опазване на околната среда!
Източник: Mobile Public Account
